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智能生产控制系统软件是我公司独立研发的用于生产监控管理软件,其系统结构灵活,采用先进的技术方法,最优最大化地为客户带来效益,配备高标准的测试工具,降低故障率,保障生产的持续性顺畅。除此之外,还具有通用性好、易学易用、运行稳定可靠、功能齐全、追溯性强等特点。

4.1 工艺配方系统管理模块

工艺配方系统融合了原料信息、生产工艺、检验标准等参数建立生产工艺配方单。实现了工艺与生产无缝结合。
每种工艺配方设置一个配方编号、名称进行登录,其配方表包含以下信息:称量顺序号、投料位置、原料代码、称量单位、标准重量或百分比、工艺参数、工艺说明、投料顺序等参数。设置好工艺配方后,系统将按照预定的操作顺序和给定的参数进行逐步生产控制。工艺说明还可以显示到现场操作触摸屏作为生产提示信息,方便操作员理解。技术员对系统内的每一种产品型号的配方进行维护,并且只有经过授权的人员才能维护配方和在系统中查阅配方,其他人员无法看到配方。
每种工艺配方内的标准重量是一个标准比例值,实际建立生产任务,只需设定一个总目标产量就达到了对配方的放大缩小,对基础工艺配方不进行修改。
工艺配方系统具有良好的操作性能,易学、易懂、易操作。所有的生产步骤已经被融入系统软件中,作为可选项目,操作人员只需要进行选择就可以确定该步骤的操作类型。因此配方管理人员不需要进行深入的操作培训,只要对生产工艺足够了解,就可以选择操作,编辑工艺参数或说明。按照客户不同的要求,可进行定制。

4.2 排产模块

排单系统界面分为几块显示,在此列表上显示所有订单的生产状态。所有生产单在生产前必须经过排单系统对其进行校验、排单、生产线选择步骤,且这个工作只能由具有权限的人员才能操作。撤单操作只能对未下载的生产单进行操作,且此操作不可恢复。在此界面上显示的是选定的生产单的工艺配方列表,在该界面上可查看每个工艺内容的生产操作时间,实际投料情况等内容,还可在生产过程中进行改单。
如某生产单需修改生产配方明细,如果生产单已在生产过程中,则需与生产控制终端进行“修改确认”请求,终端控制人员确认后,才能修改此生产单,此时现场暂停此生产单的生产,直到生产单修改完毕,生产单数据重新下发到生产终端后才可以继续生产。如果此生产单没有在生产过程中且没下发到生产终端,则不需与生产控制终端确认,生产管理系统会立即给出请求修改成功。

4.3 查看生产单模块

在此界面可以方便快捷的查看所有生产线已下载生产单信息,包含配方信息和计划产量,还可以监控每种物料的投料情况。每条生产线同一时刻只能够下载一张生产单。

4.4 生产基础信息管理模块

生产基础信息模块包含对原材料的信息录入、产品参数等,是系统中的必须配备内容。

4.5 用户管理模块

用户管理包含对用户的建立、密码的设定,权限分配等操作。
系统通过登录权限对各部的职能细致化管理并加以控制和限定,有效地保障了系统的安全性,同时也规范了岗位的工作职责,使得工作人员分工明确,杜绝重复。

4.6 报表查询模块

报表查询方式分为两种:历史数据与计划生产单数据查询。每次只能查询一种类别。可查询全部生产单内容也可按照条件刷选,其类别可以通过时间、生产线、产品型号和生产批号等信息过滤需要查询的报表。其内容有:产品型号、生产批号、生产量、开始生产时间、完成时间与生产线等。报表中包含建单人、生产单信息等,以表格形式显示。报表显示内容支持打印与导出。
用户根据需要,自定义需要打印的生产详细报表、实际消耗量报表、产量报表、生产线报表和消耗统计等信息。

4.7 报警信息显示与事件查询模块

报警信息显示与事件查询模块分为两部分,一部分是实时显示在操作过程中出现的异常报警;另外一部分为事件查询。
可以根据不同条件查询生产中的事件信息,信息包括生产信息和报警信息,生产信息包括生产下单和设备操作运行参数等,这些信息均可随时间进行保存;报警信息包含通讯和生产异常报警,报警内容有发生时间和原因、恢复正常时间。
所有事件信息可以根据时间范围、事件类型和相关文字选择过滤信息和排列顺序。用户可以将选择后的部分报表保存为.txt档,方便传送和阅读。
2、其他操作界面按钮:点击按钮,参数管理界面、信息查询界面、操作设定界面等。
3、当前登录用户,可以点击用户名切换用户,不同用户拥有不同的权限;

4.8 QC质量检验管理

在生产过程中凡是生产单中需要涉及到生产QC 检验的,都可经过QC 部门进行取样检验,并记录判断检验结果,实现在线生产调整和操作指导,对生产质量做到有效的管控。检验结果和调整过程均被记录到上位机报表中。